Karstā štancēšana ir galvenais process papīra apdrukas izstrādājumu pēcdrukas apstrādē, kas var ievērojami palielināt iespieddarbu pievienoto vērtību. Tomēr faktiskajos ražošanas procesos karstās štancēšanas kļūmes ir viegli izraisīt tādas problēmas kā darbnīcas vide un nepareiza darbība. Tālāk mēs esam apkopojuši 9 visbiežāk sastopamās karstās štancēšanas problēmas un piedāvājuši risinājumus jūsu uzziņai.
01 Slikta karstā štancēšana
Galvenais iemesls 1:Zema karstās štancēšanas temperatūra vai viegls spiediens.
1. risinājums: var noregulēt karstās štancēšanas temperatūru un spiedienu;
Galvenais iemesls 2:Drukāšanas procesā tintei pievienotā pārmērīgā sausās eļļas daudzuma dēļ tintes slāņa virsma pārāk ātri izžūst un kristalizējas, kā rezultātā karstās štancēšanas folija nevar tikt apdrukāta.
2. risinājums: pirmkārt, mēģiniet novērst kristalizāciju drukāšanas laikā; Otrkārt, ja notiek kristalizācija, karstās štancēšanas foliju var noņemt, un apdrukāto izstrādājumu var vienreiz karsējot ar gaisu presēt, lai pirms karstās štancēšanas sabojātu tā kristalizācijas slāni.
Galvenais iemesls 3:Vaska bāzes atšķaidītāju, pretlipšanas līdzekļu vai nežūstošu eļļainu vielu pievienošana tintei var izraisīt arī sliktu karsto štancēšanu.
3. risinājums. Vispirms uz drukas plāksnes uzklājiet ļoti absorbējoša papīra slāni un nospiediet to vēlreiz. Pēc vaska un taukaino vielu noņemšanas no fona tintes slāņa, turpiniet ar karstās štancēšanas darbību.
02 Karstās štancēšanas attēls un teksts ir izplūdis un reibonis
Galvenais iemesls 1:Karstās štancēšanas temperatūra ir pārāk augsta. Ja drukas plāksnes karstās štancēšanas temperatūra ir pārāk augsta, izraisot karstās štancēšanas folijas robežu, ko tā var izturēt, karstās štancēšanas un karstās štancēšanas folija izplešas apkārt, izraisot reiboni un vājumu.
1. risinājums: temperatūra ir jānoregulē atbilstošā diapazonā, pamatojoties uz karstās štancēšanas folijas īpašībām.
Galvenais iemesls 2:karstās štancēšanas folijas koksēšana. Karstās štancēšanas folijas koksēšanai tas galvenokārt ir saistīts ar ilgstošu izslēgšanu karstās štancēšanas procesa laikā, kā rezultātā noteikta karstās štancēšanas folijas daļa ilgstoši nonāk saskarē ar elektrisko augstas temperatūras drukas plāksni un izraisa termiskās koksēšanas parādība, kas izraisa reiboni pēc attēla un teksta karstās štancēšanas.
2. risinājums: ja ražošanas process tiek pārtraukts, temperatūra ir jāpazemina vai karstā štancēšanas folija ir jānoņem. Kā alternatīvu karstās štancēšanas plāksnes priekšā var novietot biezu papīra gabalu, lai to izolētu no plāksnes.
03 Izplūdis rokraksts un ielīmēts
Galvenie iemesli:augsta karstās štancēšanas temperatūra, biezs karstās štancēšanas folijas pārklājums, pārmērīgs karstās štancēšanas spiediens, vaļīga karstās štancēšanas folijas uzstādīšana utt. Galvenais iemesls ir augstā karstās štancēšanas temperatūra. Karstās štancēšanas procesa laikā, ja drukas plāksnes temperatūra ir pārāk augsta, tas var izraisīt substrāta un citu plēves slāņu pārnešanu un pielipšanu, kā rezultātā rodas neskaidrs rokraksts un plāksnes ielīmēšana.
Risinājums: Karstās štancēšanas laikā karstās štancēšanas folijas temperatūras diapazons ir attiecīgi jāpielāgo, lai pazeminātu karstās štancēšanas temperatūru. Turklāt ir jāizvēlas karstā štancēšanas folija ar plānāku pārklājumu un jāpielāgo atbilstošs spiediens, kā arī velmēšanas trumuļa spiediens un tinuma trumuļa spriegums.
04 Nevienmērīgas un neskaidras grafikas un teksta malas
Galvenā veiktspēja: Karstās štancēšanas laikā uz grafikas un teksta malām ir izciļņi, kas ietekmē drukas kvalitāti.
Galvenais iemesls 1:Nevienmērīgs spiediens uz drukas plāksni, galvenokārt nevienmērīga izkārtojuma dēļ plāksnes uzstādīšanas laikā, kā rezultātā rodas nevienmērīgs spiediens uz dažādām plāksnes daļām. Dažas no spiediena ir pārāk lielas, bet citas ir pārāk zemas, kā rezultātā grafikas un teksta ietekme ir nevienmērīga. Līmes spēks starp katru daļu un drukas materiālu ir atšķirīgs, kā rezultātā drukāšana ir nevienmērīga.
1. risinājums: karstā štancēšanas plāksne ir jāizlīdzina un jāsablīvē, lai nodrošinātu vienmērīgu karstās štancēšanas spiedienu, lai nodrošinātu skaidru grafiku un tekstu.
Galvenais iemesls 2:Ja karstās štancēšanas laikā spiediens uz drukas plāksni ir pārāk augsts, tas var izraisīt arī nevienmērīgas grafiskās un teksta izdrukas.
2. risinājums: noregulējiet karstās štancēšanas spiedienu līdz atbilstošajam līmenim. Lai nodrošinātu, ka reljefa iespiedmašīnas paliktnis ir precīzi uzstādīts atbilstoši raksta laukumam, bez pārvietošanās vai kustības. Tādā veidā tas var nodrošināt grafikas un teksta atbilstību spilventiņu slānim karstās štancēšanas laikā un izvairīties no apmatojumu ap grafikām un tekstu.
Galvenais iemesls 3:Nevienmērīgs spiediens pēc karstās štancēšanas uz vienas un tās pašas plāksnes.
3. risinājums: tas ir tāpēc, ka attēlu un tekstu jomā pastāv lielas atšķirības. Spiediens uz lieliem attēlu un tekstu laukumiem ir jāpalielina, un spiedienu uz lieliem un maziem laukumiem var koriģēt un pielāgot, izmantojot papīra papīra metodi, lai tie būtu vienādi.
Galvenais iemesls 4:Pārmērīga temperatūra karstās štancēšanas laikā var izraisīt arī nevienmērīgas grafiskās un teksta izdrukas.
4. risinājums: atbilstoši karstās štancēšanas folijas īpašībām saprātīgi kontrolējiet drukas plāksnes karstās štancēšanas temperatūru, lai nodrošinātu, ka attēla un teksta četras malas ir gludas, plakanas un bez matiem.
05 Nepilnīgi un nevienmērīgi grafiskie un tekstuālie nospiedumi, trūkstošie triepieni un šķelti
Galvenais iemesls 1:Drukas plāksne ir bojāta vai deformēta, kas ir viens no svarīgiem nepilnīgu attēlu un teksta nospiedumu iemesliem.
1. risinājums: ja tiek konstatēti drukas plāksnes bojājumi, tā nekavējoties jāsalabo vai jānomaina. Drukas plates deformācijas dēļ tā nespēj izturēt pielietoto karstās štancēšanas spiedienu. Jānomaina drukas plāksne un jānoregulē spiediens.
Galvenais iemesls 2:Ja karstās štancēšanas folijas griešanā un transportēšanā ir novirzes, piemēram, horizontālās griešanas laikā tiek atstātas pārāk mazas malas vai tīšanas un transportēšanas laikā ir novirzes, karstās štancēšanas folija nesakritīs ar drukas plāksnes grafikiem un tekstu, kā arī grafika un teksts tiks eksponēti, kā rezultātā tiks parādītas nepilnīgas daļas.
2. risinājums: lai novērstu šādas problēmas, griežot karsto štancēšanas foliju, izveidojiet to gludu un plakanu un attiecīgi palieliniet malas.
Galvenais iemesls 3:Šo kļūdu var izraisīt arī nepareizs transportēšanas ātrums un karstās štancēšanas folijas necaurlaidība. Piemēram, ja karstās štancēšanas folijas uztveršanas ierīce kļūst vaļīga vai nobīdās, vai ja spoles serde un attīšanas vārpsta kļūst vaļīgi, mainās attīšanas ātrums un mainās karstā štancēšanas papīra blīvums, izraisot novirzes attēla pozīcijā un teksts, kā rezultātā attēls un teksts ir nepilnīgs.
3. risinājums: šajā brīdī ir nepieciešams pielāgot uztīšanas un attīšanas pozīcijas. Ja karstā štancēšanas folija ir pārāk saspringta, velmēšanas trumuļa spiediens un spriegojums ir atbilstoši jānoregulē, lai nodrošinātu atbilstošu ātrumu un hermētiskumu.
Galvenais iemesls 4:Drukas plāksne pārvietojas vai nokrīt no apakšējās plāksnes, un štancēšanas mehānisma spilventiņš nobīdās, izraisot izmaiņas parastajā karstās štancēšanas spiedienā un nevienmērīgu sadalījumu, kā rezultātā var rasties nepilnīgi attēla un teksta nospiedumi.
4. risinājums: karstās štancēšanas procesa laikā regulāri jāpārbauda karstās štancēšanas kvalitāte. Ja tiek konstatētas kvalitātes problēmas, tās nekavējoties jāanalizē un jāpārbauda drukas plāksne un polsterējums. Ja tiek konstatēts, ka drukas plāksne vai polsterējums kustas, laicīgi noregulējiet to un novietojiet drukas plāksni un polsterējumu atpakaļ fiksācijai.
06 Neiespējama karstā štancēšana vai neskaidra grafika un teksts
Galvenais iemesls 1:Karstās štancēšanas temperatūra ir pārāk zema, un drukas plāksnes karstās štancēšanas temperatūra ir pārāk zema, lai sasniegtu minimālo temperatūru, kas nepieciešama, lai elektroķīmiskā alumīnija folija atdalītos no plēves pamatnes un pārnestu uz pamatni. Karstās štancēšanas laikā apzeltītais papīrs netiek pilnībā pārnests, kā rezultātā veidojas raksts, tiek pakļauta apakšdaļa vai nav iespējams karsti zīmogot.
1. risinājums: ja tiek konstatēta šī kvalitātes problēma, savlaicīgi un atbilstoši jāpielāgo elektriskās sildīšanas plāksnes temperatūra, līdz tiek karsti apdrukāts labs apdrukāts izstrādājums.
Galvenais iemesls 2:Zems karstās štancēšanas spiediens. Karstās štancēšanas procesa laikā, ja drukas plāksnes karstās štancēšanas spiediens ir pārāk mazs un spiediens, kas tiek pielietots elektroķīmiskajai alumīnija folijai, ir pārāk viegls, karsto štancēšanas papīru nevar vienmērīgi pārnest, kā rezultātā karstās štancēšanas attēli un teksti ir nepilnīgi.
2. risinājums: ja tiek konstatēta šāda situācija, vispirms jāanalizē, vai tas ir saistīts ar zemu karstā štancēšanas spiedienu un vai nospieduma zīmes ir vieglas vai smagas. Ja tas ir saistīts ar zemu karstās štancēšanas spiedienu, karstās štancēšanas spiediens jāpalielina.
Galvenais iemesls 3:Pārmērīga pamatkrāsas izžūšana un virsmas kristalizācija apgrūtina karstās štancēšanas folijas drukāšanu.
3. risinājums. Karstās štancēšanas laikā pamatkrāsas sausumam jābūt drukājamajā diapazonā un nekavējoties jādrukā. Drukājot fona krāsu, tintes slānim nevajadzētu būt pārāk biezam. Ja drukas apjoms ir liels, tas jādrukā pa partijām un attiecīgi jāsaīsina ražošanas cikls. Tiklīdz tiek konstatēta kristalizācijas parādība, drukāšana nekavējoties jāpārtrauc, un pirms drukāšanas turpināšanas jāatrod un jānovērš defekti.
Galvenais iemesls 4:Nepareizs modelis vai sliktas kvalitātes karstā štancēšanas folija.
4. risinājums: nomainiet karsto štancēšanas foliju ar piemērotu modeli, labu kvalitāti un spēcīgu adhezīvu. Substrātu ar lielu karstās štancēšanas laukumu var nepārtraukti karsti apzīmogot divreiz, tādējādi var izvairīties no ziedēšanas, apakšas atsegšanas un nespējas karstā štancēšanas.
07 Karstās štancēšanas matēts
Galvenais iemeslsir tas, ka karstās štancēšanas temperatūra ir pārāk augsta, karstās štancēšanas spiediens ir pārāk augsts vai karstās štancēšanas ātrums ir pārāk lēns.
Risinājums: mēreni samaziniet elektriskās sildīšanas plāksnes temperatūru, samaziniet spiedienu un noregulējiet karstās štancēšanas ātrumu. Turklāt ir svarīgi līdz minimumam samazināt tukšgaitu un nevajadzīgu stāvēšanu, jo gan tukšgaita, gan stāvēšana var paaugstināt elektriskās apsildes plāksnes temperatūru.
08 Nestabila karstās štancēšanas kvalitāte
Galvenā veiktspēja: tiek izmantots viens un tas pats materiāls, bet karstās štancēšanas kvalitāte atšķiras no labas līdz sliktai.
Galvenie iemesli:nestabila materiāla kvalitāte, problēmas ar elektriskās sildīšanas plāksnes temperatūras regulēšanu vai vaļīgi spiediena regulēšanas uzgriežņi.
Risinājums: vispirms nomainiet materiālu. Ja kļūme saglabājas, tā var būt temperatūras vai spiediena problēma. Temperatūra un spiediens ir jāpielāgo un jākontrolē secīgi.
09 Apakšējā noplūde pēc karstās štancēšanas
Galvenie iemesli: pirmkārt, apdrukas materiāla raksts ir pārāk dziļš, un drukas materiāls šobrīd ir jānomaina; Otra problēma ir tā, ka spiediens ir pārāk zems un temperatūra ir pārāk zema. Šajā brīdī spiedienu var palielināt, lai paaugstinātu temperatūru.
Ievietošanas laiks: 08.05.2023
