Termiski saraušanās plēves etiķetesir plānslāņa etiķetes, kas uzdrukātas uz plastmasas plēvēm vai caurulēm, izmantojot specializētu tinti. Marķēšanas procesā, karsējot (apmēram 70 ℃), saraušanās etiķete ātri saraujas gar konteinera ārējo kontūru un cieši pielīp pie tvertnes virsmas. Termosraukuma plēvju etiķetes galvenokārt ietver saraušanās uzmavu etiķetes un saraušanās plēves etiķetes.
Funkciju raksturojums
Sarukuma uzmavas etiķete ir cilindriska etiķete, kas izgatavota no termiski saraušanās plēves kā pamatnes, kas tiek izdrukāta un pēc tam izgatavota. Tam ir ērta lietošana, un tas ir īpaši piemērots īpašas formas traukiem. Saraušanās uzmavu etiķetēm parasti ir nepieciešams specializēts marķēšanas aprīkojums, lai nosegtu drukāto etiķeti uz konteinera. Pirmkārt, marķēšanas ierīce atver aizzīmogoto cilindriskās uzmavas etiķeti, kas dažkārt var prasīt urbšanu; Pēc tam sagrieziet etiķeti atbilstošos izmēros un novietojiet to uz konteinera; Pēc tam termiskai apstrādei izmantojiet tvaika, infrasarkano staru vai karstā gaisa kanālus, lai cieši piestiprinātu etiķeti konteinera virsmai.
Pateicoties pašas plēves augstajai caurspīdīgumam, etiķetei ir spilgta un spīdīga krāsa. Tomēr, ņemot vērā nepieciešamību pēc saraušanās lietošanas laikā, pastāv raksta deformācijas trūkums, īpaši izstrādājumiem, kas apdrukāti ar svītrkoda marķējumu. Jāveic stingra dizaina un drukas kvalitātes kontrole, pretējā gadījumā raksta deformācijas dēļ svītrkoda kvalitāte būs nekvalificēta. Sarucamās plēves etiķetes var marķēt, izmantojot tradicionālo marķēšanas iekārtu, kas prasa izmantot līmvielas un augstāku temperatūru marķēšanas procesā. Saraušanās procesā priekšroka tiek dota karstās kausēšanas līmei, jo līme rada spriedzi plēves pārklāšanās daļās.
Pirmsdrukas ražošana
Sakarā ar to, ka termiski saraušanās plēve ir termoplastiska plēve, kas ir orientēta uz stiepšanos ražošanas laikā un saraujas lietošanas laikā. Tāpēc neatkarīgi no tā, kāda drukas metode tiek izmantota drukāšanai, pirms virsmas raksta projektēšanas ir jāņem vērā materiāla horizontālās un vertikālās saraušanās pakāpes, kā arī pieļaujamās deformācijas kļūdas dažādos dekoratīvās grafikas un teksta virzienos pēc saraušanās. lai nodrošinātu precīzu uz konteinera saruktā raksta, teksta un svītrkoda atjaunošanu.
Modeļa virziens
Neatkarīgi no tā, vai termiski saraušanās plēve tiek drukāta, izmantojot dziļdruku vai fleksogrāfisko druku, tās drukāšana galvenokārt notiek ar iekšējās drukas metodi, un virzienam attiecībā pret rakstu uz drukas plāksnes jābūt pozitīvam. Mūsdienās ir pieejamas arī saraušanās plēves virsmas apdrukai. Šādā gadījumā raksta virzienam uz drukas plāksnes ir jābūt pretējai.
Modeļu hierarhija
Fleksogrāfiskās drukas ierobežojumu dēļ, ja saraušanās plēve tiek drukāta, izmantojot fleksogrāfisko druku, attēla līmenis nedrīkst būt pārāk delikāts, savukārt, izmantojot dziļdruku, var būt nepieciešams bagātīgāks attēla līmenis.
Izmēru projektēšana
Drukāšanai izmantotā termiski saraušanās plēves materiāla šķērsvirziena saraušanās ātrums ir no 50% līdz 52% un 60% līdz 62%, un īpašos apstākļos tas var sasniegt 90%. Garenvirziena saraušanās ātrumam ir jābūt no 6% līdz 8%. Tomēr momentānās plēves saraušanās laikā konteinera ierobežojumu dēļ horizontālais un vertikālais virziens nevar pilnībā sarauties. Lai nodrošinātu precīzu savilktā raksta, teksta un svītrkoda atjaunošanu, ir jāņem vērā konteinera forma un jāaprēķina pareizais izmērs un deformācijas ātrums, pamatojoties uz faktisko situāciju. Termiski sarūkošām etiķetēm, kurām loksnēm līdzīgas plēves jāpārveido cilindriskās formās un pārklājošās vietas jānoblīvē kopā ar līmi, ir svarīgi ņemt vērā, ka blīvējuma zonās nedrīkst būt noformētas grafikas vai teksts, lai izvairītos no līmēšanas stiprības ietekmēšanas.
Svītrkoda izvietošana
Parasti svītrkoda novietojuma virzienam ir jāatbilst drukāšanas virzienam, pretējā gadījumā tas izraisīs svītrkoda līniju kropļojumus, kas ietekmēs skenēšanas rezultātus un radīs nepareizu lasīšanu. Turklāt, izvēloties etiķešu izstrādājumu krāsu izvēli, pēc iespējas vairāk jākoncentrējas uz punktkrāsām, un ir nepieciešama balto variantu izgatavošana, ko var izgatavot pilnu vai dobu atbilstoši faktiskajai situācijai. Svītrkodu krāsai jāatbilst parastajām prasībām, tas ir, joslu un atstarpju krāsu kombinācijai jāatbilst svītrkoda krāsu saskaņošanas principam. Drukas materiālu izvēle. Ir īsi analizēta termiski saraušanās etiķešu druka, un materiālam, ne tikai labi kontrolējot drukas procesu, tā kvalitātē ir izšķiroša loma. Tāpēc ir svarīgi izvēlēties pareizos materiālus. Nosakiet plēves materiāla biezumu, pamatojoties uz pielietojuma lauku, izmaksām, plēves īpašībām, saraušanās veiktspēju, drukāšanas procesu un siltuma saraušanās etiķetes marķēšanas procesa prasībām. Vispārējā prasība saraušanās plēvju etiķešu izgatavošanai ir tāda, ka plēves biezumam jābūt no 30 mikroniem līdz 70 mikroniem, parasti tiek izmantoti 50 mikroni, 45 mikroni un 40 mikroni. Īpašais biezums ir atkarīgs no marķēšanas iekārtas marķēšanas veiktspējas. Izvēlētajam etiķetes materiālam parasti ir nepieciešams, lai plēves materiāla saraušanās ātrums būtu pielietojuma diapazonā, un šķērsvirziena (TD) saraušanās ātrums ir lielāks par garenvirziena (MD) saraušanās ātrumu. Parasti izmantoto materiālu sānu saraušanās ātrums ir no 50% līdz 52% un 60% līdz 62%, un īpašos gadījumos tas var sasniegt 90%. Garenvirziena saraušanās ātrumam ir jābūt no 6% līdz 8%. Turklāt, ņemot vērā saraušanās plēves augsto jutību pret karstumu, ir svarīgi izvairīties no augstas temperatūras uzglabāšanas, drukāšanas un transportēšanas laikā.
Drukāšanas pamatlietas
Atšķirībā no papīra etiķetēm termiski saraušanās plēvē tiek izmantoti neuzsūcoši drukas materiāli, piemēram,PVC, PP, PETG, OPS, OPP un dažādas daudzslāņu koekstrudētas plēves. Šo materiālu īpašības nosaka, ka to drukāšanas process atšķiras no papīra etiķetēm. Tradicionālajā ofseta drukā, fleksogrāfiskajā drukā (fleksogrāfiskajā drukā), dobspiedē un sietspiedē termiski saraušanās plēves etiķešu drukāšanas metode joprojām galvenokārt ir dobspiede. Galvenais iemesls ir tas, ka ir liels iekšzemes dobspiedes iekārtu skaits, un konkurence par iespiešanas izmaksām ir sīva. Turklāt dziļspiedes izstrādājumiem ir biezas tintes slāņa, spilgtas krāsas un bagātīgu slāņu īpašības, un šāda veida etiķetes galvenokārt ir garu plākšņu druka. Dziļspieduma druka var izturēt miljoniem lokšņu, tāpēc strāvu daļām ar lielu drukas jaudu tā neapšaubāmi ir visrentablākā. Taču, pastiprinoties konkurencei tirgū un attīstoties tādām tehnoloģijām kā fleksogrāfisko plākšņu izgatavošana, iekārtas un tinte, fleksogrāfiskās drukas īpatsvars gadu no gada pieaug. Taču no klienta viedokļa svarīgākais ir kvalitātes standartu ievērošana, izmaksu samazināšana un atbilstošas drukas metodes izvēle.
Sprieguma kontrole
Sakarā ar to, ka plānās plēves drukas procesā ir vairāk pakļautas spriegojuma izmaiņām, kas izraisa neprecīzu reģistrāciju, drukāšanas procesā ir svarīgi pievērst īpašu uzmanību spriegojuma kontrolei, lai saglabātu stabilitāti un spriedzes līdzsvaru. Spriegojuma regulēšanas lielums jānosaka, pamatojoties uz plēves veidu un stiepes izturību. Piemēram, ja plēves stiepes izturība ir vāja un pakļauta stiepes deformācijai, spriedzei jābūt salīdzinoši nelielai; Plēvēm ar spēcīgu stiepes izturību var attiecīgi palielināt spriegumu. Noteikta veida plēves gadījumā arī plēves platums un biezums ir svarīgi faktori, kas nosaka spriedzes lielumu. Platām plēvēm jābūt ar lielāku spriegojumu nekā šaurām plēvēm, savukārt biezākām plēvēm ir lielāks spriegums nekā plānākām.
Dziļspiedes termiski saraušanās plēvē galvenokārt tiek izmantotas vienības tipa dobspiedes iespiedmašīnas, kuras tagad ir aprīkotas ar spriegojuma automātiskās vadības sistēmām un automātiskām krāsu reģistrācijas kontroles sistēmām. Pamatojoties uz izmērīto kļūdu starp krāsu reģistrācijas zīmēm, spriegums attīšanas zonā, drukas zonā un uztīšanas zonā tiek automātiski pielāgots, lai nodrošinātu stabilu spriegumu drukāšanas procesā un galīgās drukāšanas precizitāti. Salīdzinot ar stacked un unit tipa fleksogrāfiskajām iespiedmašīnām, CI tipa fleksogrāfiskās iespiedmašīnas ir piemērotākas fleksogrāfisko termiski saraušanās plēvju izmantošanai. Tas ir tāpēc, ka drukāšanas procesā katrai krāsu grupai ir kopīgs nospieduma cilindrs, un substrāta materiāls un apdrukas cilindrs ir cieši piestiprināti ar nelielām spriegojuma izmaiņām, kā rezultātā materiālam ir neliela stiepes deformācija un augsta reģistrācijas precizitāte.
Tintes izvēle
Sarukuma plēves drukāšanai tiek izmantoti četri galvenie tintes veidi: tintes uz šķīdinātāju bāzes, ūdens bāzes tintes, katjonu UV tintes un brīvo radikāļu UV tintes. Pielietojuma ziņā saraušanās plēves etiķešu drukāšanā dominē tintes uz šķīdinātāju bāzes, kam seko ūdens bāzes tintes un brīvo radikāļu UV tintes. Tomēr katjonu UV tintes netiek plaši izmantotas saraušanās plēvju jomā to augstās cenas un drukāšanas grūtību dēļ. Tinti uz šķīdinātāja bāzes galvenokārt tiek izmantota termiski saraušanās plēvēm dobspiedes un fleksogrāfiskajā drukā. Dažādām filmām jāizmanto specializēta tinte, un tās nevar sajaukt. Tintes uzņēmumi parasti nodrošina trīs šķīdinātāju attiecības tintei, kas atbilst dažādiem materiāliem: ātri žūstoša, vidēji žūstoša un lēna žūšana. Drukas rūpnīcas var izvēlēties piemērotu šķīdinātāja attiecību, pamatojoties uz faktiskajiem ražošanas apstākļiem, piemēram, darbnīcas temperatūru un drukāšanas ātrumu. Turklāt var izmantot arī tinti uz ūdens bāzes un UV tinti. Tomēr neatkarīgi no izmantotās tintes veida ir pilnībā jāņem vērā, ka tintes veiktspējas rādītājiem jāatbilst prasībām. Piemēram, tintes saraušanās ātrumam ir jāatbilst termiski saraušanās plēves saraušanās īpašībām, pretējā gadījumā tas var izraisīt tintes slāņa sadalīšanos vai pat nokrāsu.
Žāvēšanas temperatūras kontrole
Drukājot termiski saraušanās plēves, ir ļoti svarīgi labi kontrolēt žāvēšanas temperatūru. Ja žāvēšanas temperatūra ir pārāk augsta, materiāls piedzīvos termisko saraušanos; Ja temperatūra ir pārāk zema, tinte neizžūs pietiekami rūpīgi, kā rezultātā veidojas galīgā saķere un netīrumi aizmugurē. Krāsu žāvēšanas ierīces tiek uzstādītas gan dziļspiedes, gan fleksogrāfijas iespiedmašīnās, lai nodrošinātu katras krāsas tintes pilnīgu izžūšanu. Tajā pašā laikā, lai novērstu materiāla deformāciju žāvēšanas procesā, starp krāsu klājiem ir nepieciešams izveidot aukstā gaisa kanālus, lai kontrolētu atlikušā siltuma ietekmi. Mūsdienās iespiedmašīnās tiek izmantotas saldētas bungas, kas drukāšanas procesā var ātri samazināt materiālu temperatūru. Tā kā saraušanās plēves ir bieži piemērotas drukāšanai, piemēram, spēcīga ķīmiskā stabilitāte, zema virsmas enerģija, gluda virsma bez absorbcijas un slikta afinitāte ar drukas tinti. Tāpēc neatkarīgi no izmantotās drukāšanas metodes plēvei ir jāveic virsmas koronaizlādes apstrāde, lai uzlabotu tās virsmas enerģiju un raupjumu, kā arī uzlabotu tintes saķeres noturību uz materiāla virsmas.
Izlikšanas laiks: 2024. gada 25. janvāris
