Ne visas filmas ir radītas vienādas. Tas rada problēmas gan tinējam, gan operatoram. Lūk, kā ar tiem rīkoties. #apstrādes padomi #labākā prakse
Centrālajās virsmas uztīšanas ierīcēs sloksnes spriegojumu kontrolē virsmas piedziņas, kas savienotas ar krāvēju vai saspiešanas rullīšiem, lai optimizētu ruļļu sagriešanu un auduma sadali. Tinuma spriegums tiek neatkarīgi kontrolēts, lai optimizētu spoles stingrību.
Uztinot plēvi uz tīri centrālās uztīšanas, tīkla spriegojumu rada centrālās piedziņas uztīšanas griezes moments. Tīkla spriegojums vispirms tiek iestatīts uz vēlamo ruļļa stingrību un pēc tam pakāpeniski tiek samazināts, plēvei uztinot.
Uztinot plēvi uz tīri centrālās uztīšanas, tīkla spriegojumu rada centrālās piedziņas uztīšanas griezes moments. Tīkla spriegojums vispirms tiek iestatīts uz vēlamo ruļļa stingrību un pēc tam pakāpeniski tiek samazināts, plēvei uztinot.
Uztinot plēves izstrādājumus uz centra/virsmas uztīšanas, tiek iedarbināts saspiešanas veltnis, lai kontrolētu auduma spriegojumu. Uztīšanas moments nav atkarīgs no stieples spriegojuma.
Ja visi plēvju tīkli būtu nevainojami, ideālu ruļļu izgatavošana nebūtu liela problēma. Diemžēl ideālas plēves neeksistē dabisko sveķu atšķirību un plēves veidošanās, pārklājuma un apdrukāto virsmu neviendabīguma dēļ.
Ņemot to vērā, uztīšanas darbību uzdevums ir nodrošināt, lai šie defekti nebūtu vizuāli redzami un nepalielinās tinuma procesā. Pēc tam uztīšanas operatoram ir jāpārliecinās, ka uztīšanas process turpmāk neietekmē produkta kvalitāti. Galvenais izaicinājums ir uztīt elastīgo iepakojuma plēvi, lai tā varētu netraucēti darboties klienta ražošanas procesā un ražot augstas kvalitātes produktu saviem klientiem.
Plēves stingrības nozīme Plēves blīvums jeb tinuma spriegums ir vissvarīgākais faktors, lai noteiktu, vai plēve ir laba vai slikta. Pārāk mīksti satīts rullītis būs “neapaļš”, kad to tin, apstrādā vai uzglabā. Ruļļu apaļums klientam ir ļoti svarīgs, lai šos ruļļus varētu apstrādāt ar maksimālo ražošanas ātrumu, saglabājot minimālas spriegojuma izmaiņas.
Cieši satīti ruļļi paši var radīt problēmas. Tie var radīt defektu bloķēšanas problēmas, kad slāņi saplūst vai pielīp. Uztinot elastīgo plēvi uz plānsienu serdes, stingra ruļļa uztīšana var izraisīt serdes pārrāvumu. Tas var radīt problēmas, noņemot vārpstu vai ievietojot vārpstu vai patronu turpmāko attīšanas darbību laikā.
Pārāk cieši uztīts rullis var arī saasināt auduma defektus. Plēvēm parasti ir nedaudz augsti un zemi laukumi iekārtas šķērsgriezumā, kur audums ir biezāks vai plānāks. Uztinot dura mater, liela biezuma zonas pārklājas viena ar otru. Kad tiek uztīti simtiem vai pat tūkstošiem slāņu, augstās sekcijas veido izciļņus vai izvirzījumus uz ruļļa. Kad plēve tiek izstiepta pāri šīm izvirzījumiem, tā deformējas. Pēc tam šīs zonas plēvē rada defektus, ko sauc par "kabatām", rullītim atritinot. Cieta vāla ar biezu šķembu blakus plānākai šķembai var radīt vēja defektus, ko sauc par viļņainību vai virves pēdām uz vāla.
Nelielas izmaiņas uztītā ruļļa biezumā nebūs pamanāmas, ja rullī zemajos posmos tiek uztīts pietiekami daudz gaisa un augstajos posmos rullītis nav izstiepts. Tomēr ruļļiem jābūt pietiekami cieši uztītiem, lai tie būtu apaļi un tādi paliktu apstrādes un uzglabāšanas laikā.
Mašīnu variāciju nejaušināšana Dažām elastīgām iepakojuma plēvēm gan to ekstrūzijas procesā, gan pārklāšanas un laminēšanas laikā ir pārāk lielas biezuma izmaiņas starp mašīnām, lai tās būtu precīzas, nepārspīlējot šos defektus. Lai racionalizētu tinšanas ruļļu variācijas no vienas mašīnas uz mašīnu, rullītis vai griezējs pārtinējs un tinējs pārvietojas uz priekšu un atpakaļ attiecībā pret rullīti, kad tiek griezts un uztīts rullītis. Šo mašīnas sānu kustību sauc par svārstībām.
Lai veiksmīgi svārstītos, ātrumam jābūt pietiekami lielam, lai nejauši mainītu biezumu, un pietiekami zemam, lai plēve netiktu deformēta vai saburzīta. Īkšķis maksimālajam kratīšanas ātrumam ir 25 mm (1 colla) minūtē uz katriem 150 m/min (500 ft/min) tinuma ātrumiem. Ideālā gadījumā svārstību ātrums mainās proporcionāli tinuma ātrumam.
Tīmekļa stingrības analīze Kad elastīgas iepakojuma plēves materiāla rullis tiek uztīts ruļļa iekšpusē, rullī ir spriedze vai paliekošais spriegums. Ja tinuma laikā šis spriegums kļūst liels, iekšējais tinums pret serdi tiks pakļauts lielām spiedes slodzēm. Tas izraisa “izspiedumu” defektus lokalizētajās spoles vietās. Uztinot neelastīgas un ļoti slidenas plēves, iekšējais slānis var atslābt, kā rezultātā rullītis var saritināties uztīšanas laikā vai izstiepties, kad tas tiek attīts. Lai to novērstu, spolei jābūt cieši aptītai ap serdi un pēc tam mazāk cieši, palielinoties spoles diametram.
To parasti sauc par rites cietības konusu. Jo lielāks ir gatavās ķīpas diametrs, jo svarīgāks ir ķīpas konusveida profils. Labas savītas tērauda stingrības konstrukcijas izveides noslēpums ir sākt ar labu stipru pamatni un pēc tam to uztīt, pakāpeniski samazinot spoļu nospriegojumu.
Jo lielāks ir gatavās ķīpas diametrs, jo svarīgāks ir ķīpas konusveida profils.
Labam stabilam pamatam ir nepieciešams, lai tinums jāsāk ar augstas kvalitātes, labi uzglabātu serdi. Lielākā daļa plēves materiālu tiek uztīti uz papīra serdes. Serdenei jābūt pietiekami izturīgai, lai izturētu spiedes tinuma spriegumu, ko rada plēve, kas cieši aptīta ap serdi. Parasti papīra serdi žāvē krāsnī līdz mitruma saturam 6-8%. Ja šie serdeņi tiek uzglabāti vidē ar augstu mitruma līmeni, tie absorbēs šo mitrumu un paplašinās līdz lielākam diametram. Pēc tam pēc uztīšanas šīs serdes var izžāvēt līdz zemākam mitruma saturam un samazināt izmēru. Kad tas notiks, pamats stabilam savainojuma metienam būs zudis! Tas var radīt defektus, piemēram, ruļļu deformāciju, izliekšanos un/vai izvirzīšanos, kad tos apstrādā vai atritina.
Nākamais solis, lai iegūtu nepieciešamo labu spoles pamatni, ir sākt tinumu ar iespējami lielāku spoles stingrību. Pēc tam, kad tiek uztīts plēves materiāla rullis, ruļļa stingrībai vienmērīgi jāsamazinās. Ieteicamais ruļļa cietības samazinājums pie galīgā diametra parasti ir par 25% līdz 50% no sākotnējās cietības, ko mēra pie serdes.
Sākotnējā ruļļa stingrības vērtība un tinuma spriegojuma konusa vērtība parasti ir atkarīga no uztītā ruļļa uzkrāšanās attiecības. Pieauguma koeficients ir serdeņa ārējā diametra (OD) attiecība pret uztītā ruļļa galīgo diametru. Jo lielāks ir ķīpas gala tinuma diametrs (jo augstāka konstrukcija), jo svarīgāk ir sākt ar labu stipru pamatni un pakāpeniski tīt mīkstākas ķīpas. 1. tabulā sniegts īkšķis par ieteicamo cietības samazinājuma pakāpi, pamatojoties uz kumulatīvo faktoru.
Uztīšanas instrumenti, ko izmanto, lai stingrāku audumu, ir sloksnes spēks, spiediens uz leju (presēšanas vai krāvēja rullīši vai uztīšanas ruļļi) un uztīšanas griezes moments no centrālās piedziņas, tinot plēves audumu uz centra/virsmas. Šie tā sauktie TNT tinumu principi ir apskatīti rakstā Plastics Technology 2013. gada janvāra numurā. Tālāk ir aprakstīts, kā izmantot katru no šiem instrumentiem, lai izstrādātu cietības mērītājus, un sniegts īkšķa noteikums sākotnējām vērtībām, lai iegūtu nepieciešamos ruļļu cietības testerus dažādiem elastīgiem iepakojuma materiāliem.
Tīkla tinuma spēka princips. Uztinot elastīgās plēves, ruļļa stinguma kontrolei tiek izmantots galvenais tinuma princips. Jo ciešāk plēve tiek nostiepta pirms uztīšanas, jo stingrāks būs uztītais rullis. Izaicinājums ir pārliecināties, ka tīkla spriegums nerada ievērojamu pastāvīgu spriegumu plēvē.
Kā parādīts attēlā. 1, uztinot plēvi uz tīra centra uztīšanas, tīkla spriegojumu rada centrālās piedziņas uztīšanas griezes moments. Tīkla spriegojums vispirms tiek iestatīts uz vēlamo ruļļa stingrību un pēc tam pakāpeniski tiek samazināts, plēvei uztinot. Centrālās piedziņas radīto tīkla spēku parasti kontrolē slēgtā kontūrā ar atgriezenisko saiti no spriegojuma sensora.
Sākotnējā un galīgā asmeņa spēka vērtību konkrētam materiālam parasti nosaka empīriski. Labs īkšķa noteikums, lai noteiktu plēves stiprības diapazonu, ir 10% līdz 25% no plēves stiepes izturības. Daudzos publicētajos rakstos noteiktam tīmekļa materiālam ir ieteikts zināms tīmekļa stiprums. 2. tabulā ir norādīts ieteicamais spriegums daudziem elastīgajā iepakojumā izmantotajiem tīmekļa materiāliem.
Uztinot uz tīras centrālās uztīšanas, sākotnējam spriegumam jābūt tuvu ieteicamā spriegojuma diapazona augšējam galam. Pēc tam pakāpeniski samaziniet tinuma spriegojumu līdz zemākajam ieteicamajam diapazonam, kas norādīts šajā tabulā.
Sākotnējā un galīgā asmeņa spēka vērtību konkrētam materiālam parasti nosaka empīriski.
Tinot laminētu audumu, kas sastāv no vairākiem dažādiem materiāliem, lai iegūtu laminētās struktūras ieteicamo maksimālo auduma spriegumu, vienkārši pievienojiet maksimālo auduma spriegumu katram materiālam, kas ir laminēts kopā (parasti neatkarīgi no pārklājuma vai līmējošā slāņa) un uzklājiet nākamā šo spriedzes summa. kā lamināta auduma maksimālo spriegumu.
Svarīgs spriegojuma faktors, laminējot elastīgās plēves kompozītmateriālus, ir tas, ka atsevišķas sloksnes pirms laminēšanas ir jānospriego tā, lai deformācija (audekla stiepes stiepes dēļ) būtu aptuveni vienāda katram audumam. Ja vienu audumu velk ievērojami vairāk nekā citus, laminētajos audumos var rasties krokošanās vai atslāņošanās problēmas, kas pazīstamas kā “tunelēšana”. Spriegojuma lielumam jābūt moduļa attiecībai pret slāņa biezumu, lai pēc laminēšanas procesa novērstu čokurošanos un/vai tunelēšanu.
Spirālveida koduma princips. Tinot neelastīgas plēves, galvenie tinumu principi, ko izmanto, lai kontrolētu ruļļa stingrību, ir savilkšana un griezes moments. Skava regulē ruļļa stingrību, noņemot gaisa robežslāni, kas seko audumam uztvērējrullī. Skava arī rada ruļļa sasprindzinājumu. Jo stingrāka ir skava, jo stingrāks ir uztīšanas veltnis. Elastīgās iepakojuma plēves uztīšanas problēma ir nodrošināt pietiekamu spiedienu uz leju, lai noņemtu gaisu un uztītu stingru, taisnu ruļļu, neradot pārmērīgu vēja spriegumu tīšanas laikā, lai novērstu ruļļa saspiešanu vai uztīšanu biezās vietās, kas deformē audumu.
Skavas slodze ir mazāk atkarīga no materiāla nekā lentes spriegums, un tā var ievērojami atšķirties atkarībā no materiāla un nepieciešamās veltņa stingrības. Lai novērstu nipa izraisītu brūces plēves saburzīšanu, spraugā esošā slodze ir minimālā nepieciešamā, lai rullī netiktu iesprostoti gaiss. Šī spraugas slodze parasti tiek uzturēta nemainīga uz centrālajiem tinējiem, jo daba nodrošina pastāvīgu sprauslas slodzes spēku spiediena konusam spraugā. Tā kā ruļļa diametrs kļūst lielāks, saskares laukums (laukums) spraugai starp uztīšanas veltni un spiediena veltni kļūst lielāka. Ja šīs sliežu ceļa platums mainās no 6 mm (0,25 collas) pie pamatnes līdz 12 mm (0,5 collas) pie pilnas slīdēšanas, vēja spiediens tiek automātiski samazināts par 50%. Turklāt, palielinoties uztīšanas veltņa diametram, palielinās arī gaisa daudzums, kas seko veltņa virsmai. Šis gaisa robežslānis palielina hidraulisko spiedienu, mēģinot atvērt spraugu. Šis palielinātais spiediens palielina iespīlēšanas slodzes konusu, palielinoties diametram.
Uz platām un ātrām uztīšanas ierīcēm, ko izmanto liela diametra ruļļu uztīšanai, var būt nepieciešams palielināt uztīšanas skavas slodzi, lai novērstu gaisa iekļūšanu ruļļos. Uz att. 2. attēlā ir parādīts centrālais plēves uztvērējs ar gaisa noslogotu spiediena ruļļu, kas izmanto spriegošanas un iespīlēšanas instrumentus, lai kontrolētu tinuma ruļļa stingrību.
Dažreiz gaiss ir mūsu draugs. Dažām plēvēm, īpaši “lipīgām” augstas berzes plēvēm, kurām ir problēmas ar viendabīgumu, nepieciešama spraugas uztīšana. Sprauga uztīšana ļauj ķīpā iesūkt nelielu gaisa daudzumu, lai novērstu ruļļa iestrēgšanas problēmas ķīpas iekšienē un palīdz novērst auduma deformāciju, ja tiek izmantotas biezākas sloksnes. Lai veiksmīgi uztītu šīs spraugas plēves, tinuma darbībai jāsaglabā neliela, nemainīga atstarpe starp spiediena veltni un iesaiņojuma materiālu. Šī mazā, kontrolētā sprauga palīdz mērīt gaisu, kas uztīts uz ruļļa, un vada audumu tieši uztītājā, lai novērstu saburzīšanu.
Griezes momenta tinuma princips. Griezes momenta instruments ruļļa stingrības iegūšanai ir spēks, kas rodas caur tinuma ruļļa centru. Šis spēks tiek pārnests caur acs slāni, kur tas velk vai velk plēves iekšējo aptinumu. Kā minēts iepriekš, šis griezes moments tiek izmantots, lai radītu tīkla spēku uz centra tinumu. Šiem tinumu tipiem tinuma spriegojumam un griezes momentam ir vienāds tinuma princips.
Uztinot plēves izstrādājumus uz centra/virsmas uztīšanas, tiek iedarbināti saspiešanas rullīši, lai kontrolētu sloksnes spriegojumu, kā parādīts 3. attēlā. Linuma spriegums, kas nonāk tinumā, ir neatkarīgs no šī griezes momenta radītā tinuma sprieguma. Ar pastāvīgu auduma spriegojumu, kas nonāk uztīšanas ierīcē, ienākošā auduma spriegojums parasti tiek uzturēts nemainīgs.
Griežot un pārtinot plēvi vai citus materiālus ar augstu Puasona koeficientu, jāizmanto centra/virsmas tinums, platums mainīsies atkarībā no auduma stiprības.
Uztinot plēves izstrādājumus uz centrālās/virsmas uztīšanas iekārtas, tinuma spriegums tiek kontrolēts atklātā cilpā. Parasti sākotnējais tinuma spriegums ir par 25-50% lielāks nekā ienākošā auduma spriegums. Tad, palielinoties auduma diametram, tinuma spriegums pakāpeniski tiek samazināts, sasniedzot ienākošā auduma spriegojumu vai pat mazāku par to. Ja tinuma spriegums ir lielāks par ienākošā sloksnes spriegojumu, spiediena veltņa virsmas piedziņa atjaunojas vai rada negatīvu (bremzēšanas) griezes momentu. Palielinoties tinuma veltņa diametram, braukšanas piedziņa nodrošinās arvien mazāku bremzēšanu, līdz tiks sasniegts nulles griezes moments; tad tinuma spriegums būs vienāds ar tīkla spriegojumu. Ja vēja spriegums ir ieprogrammēts zem stieņa spēka, zemes piedziņa pievelk pozitīvu griezes momentu, lai kompensētu atšķirību starp zemāku vēja spriegumu un lielāku lentes spēku.
Griežot un tinot plēvi vai citus materiālus ar augstu Puasona koeficientu, jāizmanto centra/virsmas tinums, un platums mainīsies atkarībā no auduma stiprības. Vidējās virsmas tinēji uztur nemainīgu rievojuma ruļļa platumu, jo uztinējam tiek piemērots pastāvīgs auduma spriegojums. Ruļļa cietība tiks analizēta, pamatojoties uz griezes momentu centrā, bez problēmām ar konusa platumu.
Plēves berzes koeficienta ietekme uz tinumu Plēves starpslāņu berzes koeficienta (COF) īpašībām ir liela ietekme uz spēju pielietot TNT principu, lai iegūtu vēlamo ruļļa stingrību bez ruļļa defektiem. Vispārīgi runājot, plēves ar starpslāņu berzes koeficientu 0,2–0,7 rullē labi. Tomēr bezdefektu plēves ruļļu uztīšana ar augstu vai zemu slīdēšanu (zems vai augsts berzes koeficients) bieži rada ievērojamas tinuma problēmas.
Augstas slīdēšanas plēvēm ir zems starpslāņu berzes koeficients (parasti zem 0,2). Šīs plēves bieži cieš no iekšējām slīdēšanas vai uztīšanas problēmām tīšanas un/vai turpmāko attīšanas darbību laikā, vai problēmas ar auduma apstrādi starp šīm darbībām. Šī asmens iekšējā slīdēšana var izraisīt defektus, piemēram, asmens skrāpējumus, iespiedumus, teleskopu un/vai rullīšu defektus. Zemas berzes plēves ir jāuztin pēc iespējas ciešāk uz liela griezes momenta serdes. Pēc tam šī griezes momenta radītais tinuma spriegums tiek pakāpeniski samazināts līdz minimālajai vērtībai, kas ir trīs līdz četras reizes lielāka par serdes ārējo diametru, un vajadzīgā ruļļa stingrība tiek sasniegta, izmantojot skavas tinuma principu. Gaiss nekad nebūs mūsu draugs, kad runa ir par tinumu augstas slīdes plēvi. Šīs plēves vienmēr ir jāuztin ar pietiekamu saspiešanas spēku, lai tīšanas laikā ruļļos neiekļūtu gaiss.
Zemas slīdēšanas plēvei ir augstāks starpslāņu berzes koeficients (parasti virs 0,7). Šīs filmas bieži cieš no bloķēšanas un/vai saburzīšanās problēmām. Uztinot plēves ar augstu berzes koeficientu, var rasties ruļļa ovitāte pie maziem tinuma ātrumiem un atlecības problēmas pie liela tinuma ātruma. Šiem ruļļiem var būt izvirzīti vai viļņaini defekti, ko parasti sauc par slīdošiem mezgliem vai slīdošām grumbām. Augstas berzes plēves vislabāk var uztīt ar atstarpi, kas samazina atstarpi starp sekošanas un uzņemšanas ruļļiem. Izkliedēšana ir jānodrošina pēc iespējas tuvāk iesaiņošanas vietai. FlexSpreader pārklāj labi uztītus spriegojuma ruļļus pirms uztīšanas un palīdz samazināt slīdēšanas krokojumu defektus, tinot ar lielu berzi.
Uzziniet vairāk Šajā rakstā ir aprakstīti daži ruļļu defekti, ko var izraisīt nepareiza ruļļa cietība. Jaunā The Ultimate Roll and Web defektu problēmu novēršanas rokasgrāmata ļauj vēl vienkāršāk identificēt un novērst šos un citus ruļļu un auduma defektus. Šī grāmata ir TAPPI Press visvairāk pārdotā Roll and Web Defect Glossary atjaunināta un paplašināta versija.
Uzlaboto izdevumu uzrakstīja un rediģēja 22 nozares eksperti ar vairāk nekā 500 gadu pieredzi ruļļu un uztīšanas jomā. Tas ir pieejams, izmantojot TAPPI, noklikšķiniet šeit.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Materiālu izmaksas ir lielākais izmaksu faktors lielākajai daļai ekstrudēto preču, tāpēc pārstrādātāji jāmudina šīs izmaksas samazināt.
Jauns pētījums parāda, kā ar LLDPE sajauktā LDPE veids un daudzums ietekmē pūšamās plēves apstrādi un stiprības/stingrības īpašības. Parādītie dati attiecas uz maisījumiem, kas bagātināti ar LDPE un LLDPE.
Ražošanas atjaunošana pēc apkopes vai traucējummeklēšanas prasa saskaņotas pūles. Tālāk ir norādīts, kā līdzināt darblapas un pēc iespējas ātrāk tās izveidot un palaist.
Izsūtīšanas laiks: 24.03.2023
