Maisu noplūde
Galvenie noplūdes iemeslistāvus maisiņš ir kompozītmateriālu izvēle un karstuma blīvējuma izturība.
Materiālu izvēle
Materiālu izvēle priekšstāvus maisiņš ir izšķiroša nozīme noplūdes novēršanā, lai uzlabotu atdalīšanās izturību starp ārējo un starpbarjeras slāni, kā arī starp barjeras slāni un termiski noslēdzošā slāņa materiālu, kā arī maisa karstuma blīvēšanas stiprību. Tāpēc plēves saliktās virsmas virsmas spraigumam ir jābūt lielākam par 38 dyn/cm; Iekšējā slāņa siltumizolācijas plēves zemas temperatūras termoblīvēšanas veiktspēja ir laba, un karstās virsmas virsmas spraigumam jābūt mazākam par 34 dyn / cm; Turklāt ir jāizvēlas tintes ar labu savienojamību, līmvielas ar augstu cietvielu saturu un zemu viskozitāti, kā arī organiskos šķīdinātājus ar augstu tīrības pakāpi.
Siltuma blīvējuma izturība
Zemā siltumizolācijas izturība ir arī viens no svarīgiem faktoriem, kas ietekmē vertikālo maisiņu noplūdi. Termiski noslēdzot, ir jāpielāgo atbilstības attiecība starp termoblīvēšanas temperatūru, termoblīvēšanas spiedienu un termoblīvēšanas laiku. Īpaši svarīgi ir izpētīt dažādu konstrukciju maisiņu termiskās hermetizācijas temperatūru, jo dažāda veida plastmasas plēvēm ir atšķirīgas kušanas temperatūras un termiskās blīvēšanas temperatūras; Siltuma blīvēšanas spiediens nedrīkst būt pārāk augsts, un termiskās blīvēšanas laiks nedrīkst būt pārāk garš, lai izvairītos no makromolekulu degradācijas. Termiskās blīvēšanas slānis tiek nogriezts ar termoblīvēšanas nazi augstas temperatūras kušanas stāvoklī, kā rezultātā samazinās blīvējuma stiprība. Turklāt četri blīvējuma slāņi vertikālā maisa apakšā ir vissvarīgākās daļas, kas ir pilnībā jāpārbauda un jāpārbauda pirms termiskās blīvēšanas temperatūras, spiediena un laika noteikšanas.
Faktiskajā ražošanas procesā ir jāveic noplūdes testistāvus maisiņš atbilstoši dažādajām satura prasībām. Visvienkāršākā un praktiskākā metode ir piepildīt maisiņu ar noteiktu gaisa daudzumu, karsti noslēgt maisa muti, ievietot to baseinā, kurā ir ūdens, un ar rokām izspiest dažādas maisa daļas. Ja burbuļi neizplūst, tas norāda, ka maisam ir labas blīvēšanas un blīvēšanas īpašības; Pretējā gadījumā siltumizolācijas temperatūra un spiediens noplūdes zonā ir jānoregulē savlaicīgi. Ar vertikāliem maisiņiem, kuros ir šķidrumi, jārīkojas ar lielāku piesardzību. Jebkādas noplūdes noteikšanai var izmantot saspiešanas un nomešanas metodes, piemēram, maisa piepildīšanu ar noteiktu ūdens daudzumu, mutes aizzīmogošanu un testēšanu saskaņā ar GB/T1005-1998 spiediena pārbaudes metodi. Kritiena testa metode var attiekties arī uz iepriekš minētajiem standartiem.
Nevienmērīga somas forma
Plakanums ir viens no indikatoriem iepakojuma maisiņu izskata kvalitātes mērīšanai. Papildus materiālajiem faktoriem vertikālo maisiņu plakanums ir saistīts arī ar tādiem faktoriem kā termiskās blīvēšanas temperatūra, termiskās blīvēšanas spiediens, termiskās blīvēšanas laiks un dzesēšanas efekts. Pārmērīga karstuma blīvēšanas temperatūra, spiediens un laiks var izraisīt kompozītmateriālu plēves saraušanos un deformāciju. Nepietiekama dzesēšana var izraisīt nepietiekamu formu pēc termiskās blīvēšanas, kas nevar novērst iekšējo stresu un izraisīt maisa grumbu veidošanos. Tāpēc procesa parametri ir jāpielāgo, lai nodrošinātu normālu dzesēšanas ūdens cirkulācijas sistēmas darbību.
Slikta simetrija
Simetrija ietekmē ne tikai izskatustāvus maisiņš, bet arī ietekmē to blīvējuma veiktspēju. Visizplatītākā asimetrijastāvus maisiņš bieži atspoguļojas apakšējā materiālā. Nepareizas apakšējā materiāla spriegojuma kontroles dēļ tas var izraisīt apakšējā apļveida cauruma deformāciju vai grumbas nesakritības dēļ ar galveno materiāla spriegojumu, kā rezultātā samazinās termiskā blīvējuma stiprība. Kad apakšējā materiāla apļveida caurums deformējas, ir atbilstoši jāsamazina izlādes spriegums un jāpalielina korekcijas gaidīšanas laiks termiskās blīvēšanas laikā, lai nodrošinātu, ka maisa apakšā esošo četru slāņu krustpunkts ir pilnībā uzkarsēts. Turklāt somas formas asimetrija ir saistīta arī ar tādiem faktoriem kā fotoelektriskā izsekošana, barošana, kursora dizains, gumijas rullīšu līdzsvars un pakāpju vai servomotoru sinhronizācija. Šī problēma ir jārisina, veicot īpašas darbības, kuru pamatā ir dažādi produkti un maisiņu izgatavošanas aprīkojums.
Formas rašanāssomaunstāvus maisiņš ir devis jaunus ekonomiskās izaugsmes momentus elastīgā iepakojuma nozarei. Pateicoties savām bezgalīgajām biznesa iespējām, daudzi elastīgā iepakojuma uzņēmumi šobrīd ievieš atbilstošu aprīkojumu un ražošanas tehnoloģiju, lai veicinātu uzņēmuma strauju attīstību.
Ja jums ir kādas prasības attiecībā uz stāvošu maisiņu, varat sazināties ar mums. Kā elastīgā iepakojuma ražotājs vairāk nekā 20 gadus mēs nodrošināsim jūsu pareizos iepakojuma risinājumus atbilstoši jūsu produktu vajadzībām un budžetam.
Izsūtīšanas laiks: 2023. gada 21. oktobris
